O FIRMIE
URZĄDZENIA DODATKOWE PIECÓW
- wytwornice pary Bezciśnieniowa wytwornica pary (BVP) to urządzenie służące do uzupełniającego wytwarzania pary dla pieców pasowych PPP. Przy wyborze odpowiedniej technologii zakwasu i ciasta, mającym na celu obniżenie ilości pary w strefie hydrotermicznej pieca pasowego, wytwornica o której mowa wystarcza do kompletnego zabezpieczenia zapotrzebowania na parę technologiczną przede wszystkim w przypadku pieców o mniejszych komorach pieczenia. Instalacja BVP nie ma wpływu na właściwości pieca (równomierność pieczenia, krzywą pieczenia itd.).
- rodzaje pasów Piece PPP można wyposażyć w różne rodzaje transporterów pasowych, w zależności od wymaganych własności pasa, pieczonego produktu a także od możliwości finansowych klienta.
- urządzenie do czyszczenia i smarowania pasa olejem Urządzenia te są stosowane szczególnie w przypadku pieców wąskich z pasem planszetowym.
- przedłużenie wejścia i wyjścia Opcjonalnie piece PPP można wyposażyć w przedłużenie zarówno części wejściowej, jak i wyjściowej.
- zaparowanie wstępne Mowa jest o jednostce zaparowania umieszczonej poza wejściem do obszaru pieczenia pieca, jak też o odrębnej kamerze zaparowania wstępnego umieszczonej przed wejściem pieca. Długość takiej strefy zaparowania zostaje projektowana w zależności od pożądanej przez klienta technologii produkcji. Pozatym, zależnie od długości tej strefy ustala się również liczbę rur zaparowania.
- przedłużona strefa zaparowania Piece PPP są na początku komory pieczenia standardowo wyposażone w hydrotermiczną strefę zaparowania o długości 900 mm, z trzema rurkami parowymi. Ta standardowa strefa zaparowania może być przedłużona aż do długości 1275 mm i może być wyposażona w aż sześć rurek parowych, w zależności od powierzchni pieczenia w piecu i wymagań technologicznych produkcji pieczonych produktów.
- kurtyna gorącego powietrza Kurtyna gorącego powietrza jest stosowana do oddzielenia hydrotermicznej strefy zaparowania od strefy zapiekania w tunelu pieczenia pieca. Zastosowanie tego urządzenia jest szczególnie korzystne w przypadkach, gdy obecność pary poza strefą hydrotermiczną pieca mogłaby w niekorzystny sposób wpływać na pieczony produkt. Ponadto kurtynę tą można również stosować w piecach bez strefy zaparowania, a sens jej zainstalowania polega na zwiększeniu tempa wypieku pieczonych wyrobów, a tym samym wydajności całego pieca poprzez dodanie elementu konwekcyjnego przejścia ciepła do klasycznego elementu radiacyjnego. Kurtynę można dowolnie włączać i wyłączać, ewentualnie regulować ilość powietrza wypieranego do komory pieczenia. Kurtyna gorącego powietrza polega na umieszczeniu za strefą zaparowania rurki z dyszami, przez które wtłaczane jest gorące powietrze w kierunku hydrotermicznej strefy zaparowania, przez co zapobiega się niepożądanemu ulatnianiu się par do tylnych części tunelu pieca.
- nawilżanie Urządzenie do nawilżania produktu może być opcjonalnie zainstalowane zarówno na wejściu, jak i na wyjściu pieca, dlatego możemy mówić o nawilżaniu surowych, albo upieczonych produktów. Działanie takiego urządzenia polega na spryskiwaniu produktu mgiełką wodną, rozpylaną przez dyszę. Urządzenie do jest dostępne dla wszystkich typów i wielkości pieców PPP.
- ogrzewanie wstępne pasa Piece PPP nie są standardowo wyposażone w urządzenie do wstępnego nagrzewania pasa, ponieważ powrotna odnoga pasa znajduje się pod dolnym grzejnikiem, który również, jak cały system grzewczy pieca, jest umieszczony w izolowanej przestrzeni pieca. Dzięki temu pas w drodze powrotnej do wejścia pieca nie ochładza się i nie dochodzi do niepotrzebnego ulatniania się ciepła do pomieszczenia piekarni. Jedyne miejsca, w których na czas niezbędny może dochodzić do ochładzania się transportera pasowego z powodu wyjścia z przestrzeni izolowanej, to miejsce wejścia i napędu pieca.
- DUOTHERM Obwód duothermiczny uzupełnia element promieniujący przejścia ciepła do pieczonego wyrobu w piecu PPP o element konwekcyjny.
- sterowanie całkowicie automatyczne Całkowicie automatyczne sterowanie pieca oznacza, że piec jest wyposażony w komputer typu Simatic 300 lub inny podobny system, a cały piec jest sterowany za pomocą monitora dotykowego na pulpicie sterowniczym
- technologia STIR
Jest to opatentowana warstwa ceramiczna, w którą z reguły wyposażamy drugi, trzeci, ewentualnie czwarty korpus pieca. Ta specjalna warstwa ceramiczna powoduje wyraźnie szybsze przegrzanie miękiszu pieczonego produktu niż w przypadku normalnego konwekcyjnego sposobu pieczenia. Wskutek tego następuje zmniejszenie strat przy pieczeniu, powiększenie rozmiaru pieczonego produktu, podwyższenie jego jakości, przedłużenie jego świeżości i skrócenie czasu pieczenia o około 15%. W przypadku herbatników czas pieczenia się skraca w zależności od rodzaju pieczonego produktu i długości strefy STIR aż o 30%.
Powyższe opcjonalne wyposażenie dodatkowe jest dostępne dla pieców cyklotermicznych PPP wszystkich typów i wielkości. Wyposażenie to nie jest dostępne dla pieców tunelowych z ogrzewaniem elektrycznym ze względu na ich konfigurację konstrukcyjną.
W przypadku pasowego pieca tunelowego z technologią STIR udział aktywnego podczerwonego promieniowania osiąga aż do 90% (w wyniku zastosowania nowego technologicznie pokrycia powierzchni promieniujących powłoka ceramiczną), w zależności od wielkości powierzchni użytkowej pokrytej tą warstwą komory pieczenia (patrz rysunek)
1 - normalny piec PPP
2 - piec PPP z technologią STIR R
Różnica w szybkości rozgrzania normalnych pieców tunelowych (wykorzystujących ciepło konwekcyjne) i pieców PPP z technologia STIR (wykorzystujących selektywne promieniowanie podczerwone):
Ciepło konwekcyjne przenika do produktu od powierzchni zewnętrznej w kierunku środka kawałka ciasta stosunkowo powoli, ze względu na niską przewodność cieplną ciasta. Dlatego środek rozgrzeje się do temperatury koniecznej do wytworzenia i stabilizacji miękiszu dopiero po upływie około 11 – 15 minut. W tym czasie powierzchnia wyrobu jest intensywnie ogrzewana i tworzy się gruba skórka, na jakość której można wpłynąć tylko przez zaparowywanie.
Natomiast transformowane selektywne promieniowanie podczerwone przenika bardzo szybko do środka kawałka ciasta, który osiągnie temperaturę konieczną do wytworzenia miękiszu dobrej jakości w ciągu około 4 – 5 minut. Na skutek tego skórka na powierzchni wyrobu tworzy się stosunkowo wolniej, jest cieńsza i przepieczona w zależności od regulacji doprowadzenia ciepła konwekcyjnego (temperatury mieszanki pary i powietrza). W efekcie powstaje produkt o znakomitych walorach smakowych, który przez długi czas zachowuje świeżość.W celu uzyskania dodatkowych informacji o technologii STIR prosimy o wejście na strony internetowe producenta.
- urządzenie do wykorzystania ciepła odpadowego
- części zamienne do pieców PPC Firma J4 z o.o. przejęła w roku 2007 wszelka dokumentację techniczną, wraz ze znakami ochronnymi i stała się w ten sposób jedynym prawomocnym następcą zlikwidowanej spółki Továrny mlýnských strojů (TMS) Pardubice, która w latach 1973 – 1998 produkowała i dostarczała na całym świecie swoje urządzenia. Dlatego też nasza firma zajmuje się do dzisiaj nie tylko serwisem i produkcją części zamiennych do pieców typu PPC, ale również modernizacją tego typu pieców i wprowadzaniem do nich dalszych pożądanych modyfikacji.
Wytwornica jest dwupłaszczowym naczyniem walcowym izolowanym z zewnątrz w celu zmniejszenia ulatniania się ciepła do pomieszczenia piekarni. Między płaszczami znajduje się komora wodna – parowa, pośrodku płaszcza wewnętrznego pali się płomień palnika. Po przejściu przez płaszcz wewnętrzny wytwornicy spaliny przechodzą do właściwego pieca piekarskiego. Ta konfiguracja jest korzystniejsza pod względem energetycznym w porównaniu z wytwarzaniem pary w samodzielnych wytwornicach, ponieważ do wytwarzania pary i ogrzewania pieca wykorzystywany jest ten sam system grzewczy i w ten sposób zaoszczędza się stratę kominową na każdą zainstalowaną wytwornicę.
W celu ogrzania pieca korzystnie jest parę z BVP, wytwarzającej parę wcześniej (o ok.1/2 godz.), wypuszczać poza piec. To skierowanie pary w bok jest możliwe za pomocą zaworu trójdrożnego zainstalowanego na odgałęzieniu parowym BVP. W ten sposób parę odprowadzamy np. do komory garowania, a w przypadku braku zapotrzebowania na parę - poza piekarnię do atmosfery. Niewielką wadą tego urządzenia są zwiększone wymagania odnośnie konserwacji oraz okres żywotności uzależniony od jakości wody wykorzystywanej do wytwarzania pary.
Bezciśnieniowa wytwornica pary (schemat podłączenia):
| 1: palnik 2: korpus wytwornicy 3: znak poziomu 4: zasilający zbiornik pływakowy 5: wodomierz 6: zawór kulowy 7: lejek 8: otwór do czyszczenia |
9: izolacja pieca 10: bezpiecznik wodny 11: trójdrożny zawór nie odcinający 12: istniejące doprowadzenie pary 13: kran odmulający 14: wanienka odmulająca 15: doprowadzenie pary do rurek parowych 16: zawór kulowy 17: kran dławiący |
Pas z siatki drucianej: to najpowszechniej stosowany i cenowo najbardziej dostępny rodzaj pasów, które można wykorzystywać zarówno do pieczenia wyrobów na blachach czy w formach, jak i do pieczenia wyrobów układanych bezpośrednio na pasie.
W pasy te można wyposażyć dowolny typ pieca PPP o dowolnych wymiarach. Pas składa się z poprzecznych drutów o określonych odstępach, wokół których owinięte są spirale druciane o różnej gęstości uzwojenia, z drutu różnych rodzajów i wymiarów (drut płaski, okrągły itd.).
Pas planszetowy: to pas z litej blachy, który z reguły stosuje się w piecach wąskich, przeznaczonych do pieczenia ciast rzadszych, np. biszkoptowych. Ponadto nadaje się do pieców wąskich z komorą pieczenia o ponad standardowej długości. Stosowany jest szczególnie w zakładach cukierniczych, ale również piekarniczych.
Tego typu pasy mogą być również wykonane z blachy perforowanej, a ich zastosowanie należy rozważyć stosownie do charakteru i technologii pieczonego wyrobu.
Segmentowy pas płytkowy: to pas metalowy składający się z płytek blaszanych, osadzonych na poprzecznych drutach, połączonych z boku łańcuchami prowadzącymi. Nadają się do stosowania zarówno w piecach standardowych i wąskich, jak i w naszych wysokotemperaturowych piecach przednich. Pasy te odznaczają się równomierną powierzchnią i zdolnością do większej akumulacji ciepła, co między innymi sprzyja wytworzeniu w pieczonych wyrobach grubszej skórki spodniej, dlatego można je uznawać za mniej kosztowny zamiennik pasów z płyt granitowych.
Segmentowy pas druciany: tego rodzaju pasy nadają się do stosowania szczególnie w piecach o większych wymiarach, w których pieczenie odbywa się w formach lub na blachach, ponieważ pasy te odznaczają się większą nośnością, a ponadto ze względu na swoją konstrukcję, przy zastosowaniu w piecach PPP Duotermu, umożliwiają lepszy dostęp ciepła do pieczonego wyrobu, co jest korzystne np. w przypadku pieczenia formowego chleba toastowego.
Segmentowy pas z płyt Granit: to pas składający się z płyt granitowych, umieszczonych na mostkach, które po bokach są połączone z masywnymi łańcuchami prowadzącymi. Nadają się one do stosowania zarówno w piecach standardowych i wąskich, jak i w naszych wysokotemperaturowych piecach przednich. Pas ten odznacza się przede wszystkim równomiernie gładką powierzchnią i najwyższą zdolnością do akumulacji ciepła w porównaniu z pozostałymi rodzajami pasów, co jest korzystne nie tylko przy pieczeniu wyrobów, w których konieczne jest wytworzenia grubej skórki spodniej, ale i przy produkcji wielu innych rodzajów produktów piekarniczych.
Smarowanie pasa olejem: w piecu można opcjonalnie zainstalować na wejściu całkowicie zautomatyzowane lub półautomatyczne urządzenie do smarowania olejem pasa planszetowego, które zapobiega przywieraniu wyrobu do pasa pieca.
Czyszczenie: jest to szczotka umieszczona za bębnem napędowym pasa planszetowego, która swym ruchem obrotowym czyści przypieczone zanieczyszczenia pozostałe na pasie planszetowym.
W części wyjściowej jest to korzystne np. w przypadku jej wyposażenia w urządzenie do nacinania wyrobów wraz z urządzeniem do automatycznego pionowego obsadzania z komory do garowania, z zastosowaną strefą zaparowania wstępnego, lub z szeregu innych przyczyn.
Przedłużenie wejścia może być wyposażone w ogrzewany „nos” (umieszczony pod pasem do pieczenia), który pomaga w szybszym rozgrzaniu pasa przed wejściem do pieca; może on mieć różne długości uwzględniające długość przedłużenia.
Przedłużenia wejściowej i wyjściowej części pieca są dostarczane w różnych długościach i szerokościach zgodnie z szerokością pieca i są one dostępne dla wszystkich typów produkowanych i dostarczanych przez nas pieców PPP.
Główną zaletą zastosowania takiej jednostki zaparowania jest to iż zaparowanie odbywa się w “zimnej“, nieogrzewanej kamerze przed piecem, co powoduje owiele lepsze utrzymanie pary na produkcie i bardziej efektywne wykorzystanie pary samej. Zaparowanie należy stosować zarówno w produkcji żytnich czarnych lub żytnio – pszeniczych chlebów, jak też dla całego szeregu innych produktów w odniesieniu do lokalnych zwyczajów oraz technologicznych receptur klienta. Standardowa dlugość jednostki zaparowania przy wejściu pieca jest 650 mm i zawiera ona trzy rury z podwójnym płaszczem umożliwiające odwadnianie w stu procentach. Jednostka jest dostępna jako akcesorium opcjonalne dla wszystkich typów i rozmiarów pieców PPP.
Zaparowanie trzyrurowe zainstalowane przy wejściu pieca w bezpośrednio przed tunelem pieczenia:
Komora zaparowania wstępnego o większych wymiarach z pięcioma rurkami parowymi, umieszczona samodzielnie przed wejściem do pieca:
To opcjonalne urządzenie dodatkowe jest dostępne dla wszystkich typów i wielkości pieców PPP.
Doprowadzenie tej rurki jest przyłączone do spiralnego rurociągu prowadzącego przez komorę mieszającą pieca, w której przepływające powietrze jest ogrzewane, a rurociąg ten jest następnie podłączony do wentylatora znajdującego się w wieży palnikowej pieca. Wentylator ten jest wyposażony na przyssawkę w klapkę dławiącą, która umożliwia regulację ilości powietrza dostarczanego do kurtyny gorącego powietrza. Powietrze to jest zwykle swobodnie zasysane z otoczenia piekarni, a cały system jest gazoszczelnie oddzielony od systemu grzewczego pieca, aby nie dochodziło do ulatniania się spalin z palnika systemu grzewczego do tunelu pieczenia pieca.
Powyższe wyposażenie dodatkowe jest dostępne dla wszystkich typów i wielkości pieców cyklotermicznych PPP. Urządzenie to nie jest dostępne dla pieców z ogrzewaniem elektrycznym, ze względu na ich konfigurację konstrukcyjną.
Schemat kurtyny gorącego powietrza:
Nawilżanie surowych produktów na wejściu pieca stosuje się do obniżenia temperatury powierzchni wyrośniętych wyrobów wchodzących do tunelu pieca wyposażonego w strefę zaparowania, przez co znacznie zwiększa się efektywność całego procesu zaparowania w następstwie lepszej przyczepności pary na produkcie, dzięki przez dłuższy czas utrzymywanej niższej temperaturze powierzchni.
Nawilżanie upieczonych wyrobów na wyjściu z pieca stosuje się przede wszystkim w celu uzyskania jak największego połysku i atrakcyjnego ogólnego wyglądu upieczonego wyrobu.
W przypadku konieczności podwyższenia temperatury pasa na wejściu do pieca o około 50° C w stosunku do temperatur standardowych, można wszystkie typy pieców PPP wyposażyć opcjonalnie w urządzenie do wstępnego nagrzewania pasa, którego intensywność można regulować za pomocą samodzielnych przegródek ogrzewania. Do intensywnego ogrzewania pasa dochodzi w przedniej części pieca, tuż przed przejściem pasa z przestrzeni izolowanej do dolnej części wejścia do pieca.
Przy zastosowaniu przedłużenia wstępnej części pieca z przedłużonym nosem ogrzewanym, który jest umieszczony pod transporterem pasowym i sięga aż do wejścia do pieca, w połączeniu ze wstępnym ogrzewaniem pasa, można osiągnąć maksymalną możliwą temperaturę pasa na wejściu do pieca i przejścia ciepła od spodu do produktu jeszcze przed właściwym wejściem do tunelu pieczenia w piecu..
Na skutek tego uzupełnienia zwiększa się zdolność wypiekową pieca, zwiększa się zabarwienie bocznych stron pieczonego produktu, obniża się niezbędny czas pieczenia, zwiększa się procent straty przy pieczeniu, zwiększa się powierzchnię odprowadzenia ciepła z grzejnika pieca.
Na poniższym rysunku przedstawiono dwa cyrkulujące obwody cieplne.
Pierwszy to obwód grzewczy – cyklotherm – który jest źródłem ciepła do pieczenia. Składa się on z
palnika
1)
z płomieniem
2)
i komory mieszania gorących i ciepłych spalin
3)
Wymieszane spaliny są dystrybuowane przez kanały
4)
do górnego 5)
i dolnego 6) grzejnika tunelu pieczenia.
Po spełnieniu swojego zadania – oddania ciepła przez wypromieniowanie – schłodzone spaliny są odsysane
kanałami 7)
do gardła ssącego „serca pieca – wentylatora obiegowego” 8).
Wentylator ten tłoczy spaliny ponownie do komory mieszającej i cały cykl powtarza się „bez końca”.
Tutaj krążą spaliny gazu ziemnego !!!
Drugi obwód – duotherm - pod względem ciśnieniowym nie ma nic wspólnego z pierwszym obwodem i jedynie uzupełnia i rozszerza przejście ciepła o element konwekcyjny. Składa się on z na przemian prawego i lewego obwodu. Źródłem spadku ciśnienia jest ponownie niskociśnieniowy wentylator DN 300 mm
z silnikiem elektrycznym 10)
Gardło ssące 11)
wentylatora zasysa na przemian z prawego i lewego boku tunelu pieczenia i gardłem tłocznym 12)
przesuwa środowisko pieczenia (w dalszej treści środowisko) przez dolny kanał poprzeczny aż do gardeł wydechowych 13)
o średnicy 2“. Po drodze środowisko się ogrzewa. Środowisko przenika przez pas siatkowy między produktami, przy czym przekazuje ciepło w sposób ekstremalny na boczne strony produktów.
Środowisko 14)
zostaje ponownie zassane przez gardło 11)
Cały cykl powtarza się „bez końca”. W przypadku pasa planszetowego i w przypadku takich wymagań klienta można dolny duotherm zastąpić lub uzupełnić o górny duotherm.
Tutaj krąży środowisko – powietrze otaczające produkt !!!
Do tego komputera można wczytać aż 48 receptur, z których każda obejmuje nastawienie krzywej temperatur w komorze pieczenia w piecu za pomocą górnych i dolnych przegródek ogrzewania, sterowanych serwonapędami, następnie nastawienie przegródek wyciągu nadmiernych par z komory pieczenia, włączenie i następnie automatyczną regulację ilości doprowadzanej pary, nastawienie czasu pieczenia i sterowania dalszych urządzeń uzupełniających zainstalowanych w piecu. Program komputera oczywiście obejmuje również automatyczne uruchomienie pieca i jego bezpieczne i oszczędne wyłączanie po zakończeniu produkcji czy w związku z planowaną przerwą w eksploatacji.
Ponadto komputer sterujący, w nastawionych przez producenta odstępach czasu, zwraca uwagę na konieczność przeprowadzenia konserwacji i kontroli elementów zabezpieczających pieca, które zapewniają bezawaryjną eksploatację pieca PPP, ponadto ocenia i zapisuje w pamięci wszystkie niestandardowe zdarzenia zachodzące podczas eksploatacji pieca.
W komputerze można również nastawić stopień dostępu, tzn. można za pomocą hasła określić, kto jest uprawniony do zmiany nastawień receptur, do potwierdzania przeprowadzonej zaleconej konserwacji pieca, do zmiany ważniejszych ustawień systemowych, a kto może tylko wybrać wymaganą recepturę pieca albo włączyć czy wyłączyć piec.
Taki system sterujący pieca można również podłączyć do sieci komputerowej i za jej pośrednictwem na oddalonym komputerze śledzić działanie pieca, oceniać zużycie energii w zależności od czasu eksploatacji i ilości upieczonych wyrobów i w ten bardzo prosty sposób śledzić nakłady na eksploatację zarówno pieca, jak i całej linii produkcyjnej.
W powyższy system sterowania można wyposażyć piece PPP wszystkich typów i wielkości. Ponadto piec można wyposażyć tylko w komputer sterujący z monitorem dotykowym bez automatycznie sterowanych serwomotorami przegródek, w którym za pomocą receptur można oczywiście nastawiać tylko działanie palnika i czas pieczenia, krzywą temperatur, oraz regulację ilości doprowadzenia pary, a dalsze nastawienia trzeba przeprowadzić ręcznie.
Urządzenie to służy do wykorzystania ciepła odpadowego, które zgodnie z potrzebami piekarzy jest wykorzystywane do ogrzewania wody użytkowej i technologicznej, dogrzewania budynków i do urządzeń klimatyzacyjnych.
Obecnie nasza firma stosuje i dostarcza wymienniki niemieckiej firmy NET, które możemy gorąco polecić. Pod względem sprawności urządzenie to znakomicie konkuruje z urządzeniami znanych czołowych dostawców krajowych i zagranicznych, ale nie ingeruje w cykloterm pieca, co eliminuje niebezpieczeństwo wywołania sytuacji krytycznych. W celu podjęcia optymalnej decyzji konieczne jest dokonanie pomiaru mocy zainstalowanej pieca pasowego przed zamontowaniem urządzenia do wykorzystania ciepła odpadowego, i po jego zamontowaniu. Na skutek zastosowania nieodpowiednich typów urządzeń do wykorzystania ciepła odpadowego może dojść nawet do zwiększenia zużycia gazu w piecu i w ten sposób do degradacji całego systemu. Urządzenie NET posiada jedną wielką zaletę, że ma minimalne wymagania odnośnie konserwacji. Ma również tę zaletę, że nie potrzeba w nim wymieniać żadnej substancji wypełniającej ani dolewać wody (zatem nakłady eksploatacyjne są minimalne), nie potrzeba przeciągać przez piekarnię żadnych wielkich rur ze spalinami, przez co eksploatacja tego urządzenia jest wyraźnie bezpieczniejsza, tańsza i bardziej niezawodna; nie trzeba także rozwiązywać problemu uzdatnienia wody odpadowej. W przypadku niektórych typów urządzeń do wykorzystania ciepła odpadowego musimy stwierdzić, że im wyższa jest sprawność tego urządzenia, tym niższa jest sprawność pieca cyklotermicznego, czego nie można powiedzieć o technologii dostarczanej przez naszą firmę.
Należy również wspomnieć, że cena urządzenia NET to z reguły połowa ceny urządzeń czołowych dostawców.
Firma J4 dotychczas oferuje tylko wymienniki NET z małą tablicą rozdzielczą do przyłączenia pierwotnego obwodu medium nośnego. Przyłączenie wymiennika do pierwotnego obwodu cyrkulacyjnego i dalsze związane z tym technologie już jednak nie wchodzą w zakres standardowej dostawy. W przypadku zainteresowania kompleksowym opracowaniem i dostawą technologii wykorzystania ciepła odpadowego możemy polecić firmy, które się tą problematyką zajmują kompleksowo (szczegółowe informacje o kompletnym rozwiązaniu można znaleźć na www.ventos.cz)
Urządzenie do pozyskiwania ciepła odpadowego można stosować w piecach cyklotermicznych PPP wszystkich typów i wielkości, z wyjątkiem pieców ogrzewanych elektrycznie.
