O FIRMIE
PIECE PIEKARSKIE
- piece standardowe (1,5 ÷ 4 m) Cyklotermiczne pasowe piece tunelowe o szerokości pasa od 1,5 m do 4 m to najpopularniejsze typy pieców przeznaczonych do produkcji większej ilości pieczywa i do pieczenia wszystkich standardowych i niestandardowych rodzajów wyrobów piekarniczych, układanych swobodnie, pieczonych w formach, na blachach itp. takich jak np. chleb układany swobodnie, chleb z formy, chleb toastowy, batony, bułki paryskie, rogaliki, bułki, kajzerki, bułki do hamburgerów, rogaliki do hotdogów, chałki drożdżowe, pieczywo wielkanocne itp. z ciasta białego pszennego, z ciasta ciemniejszego pszenno-żytniego, ciemnego ciasta żytniego jak i z wielu dalszych rodzajów ciasta. Piece te w przypadku wielkich wielkości produkcji można wykorzystywać również do produkcji pieczywa zazwyczaj produkowanego w wąskich piecach (patrz piece wąskie od 0,6 do 1,4 m).
- piece wąskie (0,6 ÷ 1,4 m) Cyklotermiczne pasowe piece tunelowe o szerokości pasa od 0,6 do 1,4 m są zasadniczo przeznaczone dla zakładów piekarniczych i cukierniczych do produkcji pieczywa trwałego takiego jak herbatniki, keksy, biszkopty, korpusy biszkoptowe, pierniki, paluszki typu STICKS lub SOLET, posypywane solą, sezamem i innymi dodatkami, ale mogą być wykorzystywane również do produkcji zwykłego pieczywa tak samo, jak to jest w przypadku pieców o większych szerokościach (patrz piece standardowe 1,5 do 4 m).
- piece dwukomorowe Piece dwukomorowe stosuje się przede wszystkim w piekarniach mniejszych rozmiarów, w których nie można zainstalować standardowego pieca ze względu na wymaganą wydajność pieca i jego długość. Zastosowanie tych pieców jest w zasadzie takie samo, jak w przypadku pieców standardowych; są przeznaczone do pieczenia zarówno wszystkich zwyczajnych rodzajów ciast jak i niestandardowych wyrobów piekarskich. Piece te dostarczane są zarówno w szerokościach standardowych (1,5 – 4 m), jak i wąskich (0,6 – 1,4 m) i mogą być wyposażone w strefę zaparowania, zarówno na jednej, jak i na dwóch piętrach, mogą też być dostarczone bez strefy zaparowania. W piecach tych można piec na obu pietrach równolegle (z prądem), tzn. że na każdej kondygnacji można piec inny produkt i dla każdej kondygnacji można nastawić inny czas pieczenia, ale piec można też wykorzystać do pieczenia jednego rodzaju produktu w tym samym czasie, tzn. że produkt po przejściu górną komorę jest przekładany do dolnej komory i powraca na początek pieca (pod prąd); w tym przypadku również istnieje możliwość nastawienia na obu kondygnacjach różnych czasów pieczenia z uwzględnieniem krzywej temperatury wymaganej dla danego rodzaju produkcji.
- piece wysokotemperaturowe Wysokotemperaturowe, ogrzewane pośrednio pasowe piece cyklotermiczne są przeznaczone do wypieków wymagających temperatur do 550° C , z reguły przy bardzo krótkim czasie pieczenia. Tego rodzaju piece nadają się szczególnie do pieczenia chleba typu arabskiego (pita) lub innych produktów, wymagających temperatury pieczenia ponad 340° C. Od innych typów pieców odróżnia się on szczególnie swoją konstrukcją i zastosowanymi materiałami konstrukcyjnymi, które są odporne na działanie wysokich temperatur. Standardowo są one dostarczane bez strefy zaparowania, bez opcjonalnego wyposażenie dodatkowego, o szerokościach 1,2 i 1,8 m i o długościach komory pieczenia 12 i 14 m, można jednak zamówić również inne wymiary uwzględniające daną technologię piekarskiej linii produkcyjnej.
- piece elektryczne Elektryczne pasowe piece tunelowe są produkowane w standardowych szerokościach od 0,6m do 4m (w odstępach co 0,1 m); mogą być jedno i wielopiętrowe ze strefą zaparowania i bez niej, ewentualnie mogą być uzupełnione o dalsze odpowiednie urządzenia dodatkowe w celu osiągnięcia optymalnej efektywności i jakości procesu pieczenia, przy zachowaniu niskich wymagań odnośnie zużycia energii. Elektrycznych pasowych pieców tunelowych nie można wyposażyć w technologię STIR, kurtynę gorącego powietrza i bezciśnieniową wytwornicę pary typu BVP.
- piece termoolejowe opis w przygotowaniu
- piece przednie Cyklotermiczny wysokotemperaturowy piec przedni jest przeznaczony do zapiekania (pieczenia wstępnego) wyrobów piekarskich, wymagających temperatur znacznie przekraczających 300° C, jak to jest np. w przypadku ciast z większą zawartością mąki żytniej, lub ciast czysto żytnich, jednak możliwości jego zastosowania są o wiele większe. Konstrukcja tego przedniego cyklotermicznego pieca tunelowego wychodzi z koncepcji pieców wysokotemperaturowych, a w połączeniu z kamiennym transporterem pasowym, którego płyty są wykonane z czystego naturalnego granitu, stanowi opracowaną przez naszą firmę J4 z o.o. unikatową nowość techniczną, która na razie nie ma w świece swojego odpowiednika.
- piece hybrydowe
Rozwiązanie modułowe pasowych pieców tunelowych typu PPP xxx spełnia różne wymagania rzemieślniczej i przemysłowej produkcji piekarskiej, w tym wysokowydajnych kombinatów produkcyjnych i małych piekarń, przystosowanych do pieczenia wyrobów piekarskich, czyli chleba żytniego i pszenno-żytniego w wykonaniu „przemysłowym” i tzw. „domowym” (pieczenie chleba na stalowych blachach lub kamieniach), do pieczenia pieczywa białego, biszkoptów, herbatników, keksów, pierników, pizzy, sucharów, paluszków i półproduktów cukierniczych. Piece ciągłe PPP xxx z różnymi typami pasów o szerokości od 0,6 m do 4 m mogą być opalane wszystkimi rodzajami paliw płynnych i gazowych, a także ogrzewane energią elektryczną, mają wysoki poziom sprawności cieplnej i stanowią podstawę do organizacji produkcji z niskim udziałem pracy ludzkiej. Piece wszystkich podanych szerokości mogą być wyposażone również w odpowiednie linie produkcyjne służące do formowania i garowania chleba i pieczywa białego, co w przeciwieństwie do pieców o ogrzewanych ścianach i podstawie zapewnia zaoszczędzenie pracy kilku pracowników. Standardem jest wysoki i stały poziom jakości pieczonych produktów przy niższych wymaganiach odnośnie liczebności i jakości obsługi. Nasze piece nadają się szczególnie dla piekarń produkujących dziennie od 5.000 do 70.000 bochenków chleba, a w przypadku szczególnej konfiguracji pieca również więcej – w tej sprawie doradzą Wam nasi specjaliści. Odpowiednio wybrany piec pasowy, czy to jedno, czy dwupietrowy, przyczyni się do zaoszczędzenia siły roboczej i umożliwi pieczenie bądź bezpośrednio na pasie, lub na blasze czy w formach, również pieczywa drobnego i wyrobów cukierniczych, a wszystko to w wysokiej i stałej jakości.
Piece można dowolnie konfigurować z uwzględnieniem wymaganej technologii pieczenia, a mianowicie (szczególnie w przypadku pieców cyklotermicznych):
- za pomocą położenia wieży ewentualnie wież palnikowych, co spowoduje osiągnięcie wymaganej krzywej temperatur w piecu, dostosowanej do produktów, które będą pieczone w danym piecu
- poprzez rodzaj zastosowanego medium grzewczego pieców cyklotermicznych (gaz, nafta, olej opałowy albo inne paliwa gazowe lub płynne)
- poprzez ogrzewanie elektryczne pieca za pomocą żerdzi grzewczych umieszczonych w tunelu pieczenia w piecu (nie dotyczy to pieca cyklotermicznego)
- poprzez różne warianty wysokości tunelu (standardowo 270 mm)
- poprzez różne typy transporterów pasowych
- poprzez przedłużenie wejściowej i wyjściowej części pieca
- poprzez nawilżanie surowych produktów na wejściu i upieczonych produktów na wyjściu z pieca
- żadnej, ani standardowej, ani przedłużonej strefy zaparowania nie można łączyć z urządzeniem do wstępnego zaparowania, umieszczanym w piecu (Uwaga tłumacza: to zdanie w języku czeskim zostało sformułowane w sposób tak niezrozumiały, że niniejszy punkt w proponowanej postaci powstał po konsultacji z czeskim fachowcami, ale może nie być wersją ostateczną)
- przez zastosowanie kurtyny gorącego powietrza
- przez zastosowanie stref turbulencyjnych – duothermy
- przez zastosowanie technologii STIR
POŁOŻENIE WIEŻY
Piece firmy J4 mogą być wyposażone w urządzenie monitorujące z wyjściem na komputer, które śledzi dotrzymywanie parametrów technologicznych pieczenia chleba i pieczywa. Wysoki poziom techniczny umożliwia przyłączenie urządzeń do automatycznego nastawiania i regulowania ruchu pieca współpracującego z urządzeniem do wyrastania ciasta. Piece są standardowo wyposażane w palniki Weishaupt, przetworniki częstotliwości Lenze, oświetlenie halogenowe z przejrzystymi oknami z grubego, nietłukącego szkła ochronnego, nierdzewną osłonę boczną i górną pokrywę aluminiową. Elementy sterowania i regulacji dostarczamy w zależności od życzeń klienta. Piec jest wyposażony w płynną regulacją czasu pieczenia, stożkową przednią skrzynię biegów z przetwornikiem częstotliwości do napędu pasa pieca, podciśnieniowy system grzewczy z ogrzewaniem pośrednim, z możliwością nastawienia krzywej pieczenia za pomocą serwonapędów przegród ogrzewania, sterowanych ręcznie lub automatycznie przez komputer, termometry cyfrowe i cały szereg ulepszeń, które umożliwiają doskonałe pieczenie produktów w bardzo oszczędnym trybie, przy zachowaniu stałej jakości produktu
Zaletą pieca PPP jest szczególnie:
- izolacja stron bocznych od wysokości zero
- niskie zużycie energii elektrycznej dzięki zastosowaniu przetworników częstotliwości
- niskie zużycie gazu lub innych mediów opałowych
- niewielkie ulatnianie się ciepła do pomieszczenia piekarni
- niezawodny palnik z zewnętrznym zasysaniem powietrza
- minimalne wymagania odnośnie serwisu
- wysokiej jakości holenderskie transportery pasowe od renomowanych producentów
Rozwiązujemy również problem ciepła odpadowego, którego przemyślane wykorzystanie umożliwia osiągniecie jeszcze wyższej efektywności zakładu piekarskiego. Ten typ pieca ma żywotność dwudziestu i więcej lat, po przeprowadzeniu w ciągu okresu eksploatacji kilku napraw. Chodzi więc o z reguły bardzo efektywną inwestycję. Bardzo istotny jest fakt, że nasze piece jesteśmy w stanie zainstalować również w budynkach o stosunkowo niewielkiej powierzchni podstawy, to znaczy od dziesięciu metrów długości i trzech metrów szerokości. Wszystko zależy od wymaganej zdolności produkcyjnej, asortymentu produkcji i usytuowania pieca. Nasi specjaliści doradzą Państwu optymalne rozwiązanie.
OZNAKOWANIE PIECÓW PIEKARSKICH
Piece te są standardowo wyposażone w strefę zaparowania, jednakże decyzja, czy ten element znajdzie się w piecu, należy do klienta. Ponadto piece o tych szerokościach są ze względu na większe powierzchnie komory pieczenia jak i rodzaj produkcji wyposażane w hydrauliczne naprężanie pasa i dwie stożkowe przekładnie napędu pasa, bez zastosowania przekładni łańcuchowej, dzięki czemu znacznie zmniejszają się między innymi wymagania odnośnie konserwacji.
Ponadto ta grupa pieców może podlegać dowolnej konfiguracji zgodnej ze specyfikacją zawartą w części wstępnej podręcznika „PIECE PIEKARSKIE”, ewentualnie mogą być one uzupełnione o odpowiednie wyposażenie dodatkowe w celu osiągnięcia optymalnej efektywności i jakości procesu pieczenia, przy zachowaniu niskich wymagań odnośnie zużycia energii.
Przekrój aksonometryczny przykładowego jednowieżowego pieca cyklotermicznego –PPP z mechanicznie napinanym drucianym pasem siatkowym, ze strefą zaparowania i napędem pasa z dwiema stożkowymi przekładniami:
|
1:palnik 2: komora palnikowa 3: komora mieszania 4: regulacja temperatury w górnym i dolnym grzejniku 5: kanał rozdzielczy gorących spalin 6: kanał powrotny schłodzonych spalin 7: komora zbiorcza schłodzonych spalin 8: cyklometryczny wentylator systemu grzewczego z regulowanymi obrotami 9: rura wydechowa spalin z systemu grzewczego 10: zabezpieczająca klapka wentylacyjna 11: gorące spaliny 12: schłodzone spaliny |
13: przegródka regulacyjna wyciągu nadmiernej pary z komory pieczenia 14: rura wydechowa wyciągu pary z komory pieczenia 15: podwójne nierdzewne rurki parowe ze 100% oddzieleniem kondensatu 16: wziernik 17: oświetlenie komory pieczenia 18: nośnik z wkładką izolacyjną 19: izolacja cieplna 20: siatkowy transporter pasowy 21: nasuwana przekładnia napędu pasa 22: mechaniczne naprężanie pasa obciążnikiem 23: boczna regulacja pasa 24: wysuwne łapacze zanieczyszczeń |
Przekrój przykładowego cyklotermicznego pieca dwuwieżowego PPP z zaparowaniem, napędem pasa dwiema nasuwanymi stożkowymi przekładniami i mechanicznym naprężaniem pasa z siatki drucianej:
| 1: walec regulacyjny bocznej regulacji pasa 2: walec napędowy pasa 3: walec naprężający pas 4: górna nośna odnoga pasa do pieczenia 5: dolna powrotna odnoga pasa do pieczenia 6: rama komory pieczenia 7: wewnętrzna obudowa pieca 8: mieszanka ciepłych spalin, kierunek przepływu 9: schłodzone spaliny, kierunek przepływu 10: kanały rozprowadzania ciepłych spalin 11: kanały zbiorcze schłodzonych spalin |
12: grzejnik dolny 13: grzejnik 14: obudowa (tubus) 15: komora palnikowa 16: komora mieszania-rozdzielania 17: komora zbiorcza 18: obiegowy wentylator cyklotermu 19: kanał łączący 22: rurociąg wyciągowy pary 23: rury parowe 24: drzwiczki tunelu pieczenia 25: sterowania drzwiczek 27: klapy przeciwwybuchowe 28: termostat awaryjny 29: termometr sterujący 30: czujnik podciśnienia, zabezpieczenie cyklometru 31: klapa wentylacyjna cyklometru |
Rozmiary i wydajność podstawowych wariantów modułowego pieca PPP (z pasem siatkowym):
(chodzi o podstawowe szerokości komory pieczenia, które są oferowane w odstępach co 100 mm)
| TYP PPP | szerokość X | szerokość S | szerokość Z | długość L | długość P | wydajność (kg/godz.) |
|---|---|---|---|---|---|---|
chleb 1,5 kg |
||||||
| PPP 2,1 18,9.xx1 | 2 100 | 3 100 | 3 580 | 11 600 | 2 850 | 342 |
| PPP 2,1 25,2.xx1 | 2 100 | 3 100 | 3 580 | 14 600 | 2 850 | 450 |
| PPP 2,1 31,5.xx1 | 2 100 | 3 100 | 3 580 | 17 600 | 2 850 | 558 |
| PPP 2,1 37,8.xx1 | 2 100 | 3 100 | 3 580 | 20 600 | 2 850 | 684 |
| PPP 2,1 44,1.xx1 | 2 100 | 3 100 | 3 580 | 23 600 | 2 850 | 792 |
| PPP 2,1 50,4.xx1 | 2 100 | 3 100 | 3 580 | 26 600 | 2 850 | 900 |
| PPP 2,1 50,4.xx1-2V | 2 100 | 3 100 | 3 580 | 26 600 | 2 850 | 900 |
| PPP 2,1 56,7.xx1-2V | 2 100 | 3 100 | 3 580 | 29 600 | 2 850 | 1 008 |
| TYP PPP | Szerokość X | Szerokość S | Szerokość Z | długość L | długość P | wydajność (kg/godz.) |
|---|---|---|---|---|---|---|
chleb 1,5 kg |
||||||
| PPP 2,5 30,0.xx1 | 2 500 | 3 500 | 3 980 | 14 600 | 2 850 | 540 |
| PPP 2,5 37,5.xx1 | 2 500 | 3 500 | 3 980 | 17 600 | 2 850 | 684 |
| PPP 2,5 45,0.xx1 | 2 500 | 3 500 | 3 980 | 20 600 | 2 850 | 810 |
| PPP 2,5 52,5.xx1 | 2 500 | 3 500 | 3 980 | 23 600 | 2 850 | 954 |
| PPP 2,5 60,0.xx1-2V | 2 500 | 3 500 | 3 980 | 26 600 | 2 850 | 1 080 |
| TYP PPP | Szerokoś X | Szerokoś S | Szerokoś Z | długość L | długość P | wydajność (kg/godz.) |
|---|---|---|---|---|---|---|
chleb 1,5 kg |
||||||
| PPP 3,0 54,0.xx1 | 3 000 | 4 000 | 4 480 | 20 600 | 3 050 | 972 |
| PPP 3,0 63,0.xx1 | 3 000 | 4 000 | 4 480 | 23 600 | 3 050 | 1 134 |
| PPP 3,0 72,0.xx1-2V | 3 000 | 4 000 | 4 480 | 26 600 | 3 050 | 1 296 |
| PPP 3,0 81,0.xx1-2V | 3 000 | 4 000 | 4 480 | 29 600 | 3 050 | 1 458 |
| PPP 3,0 99,0.xxx1-2V | 3 000 | 4 000 | 4 480 | 36 050 | 3 050 | 1 782 |
| PPP 3,0 108,0.xx1-2V | 3 000 | 4 000 | 4 480 | 39 050 | 3 050 | 1 944 |
Przy zastosowaniu w tych piecach planszetowego transportera pasowego można również wybrać dogodny stosunek odległości pasa między wierzchnią i spodnią częścią tunelu pieczenia, tzn. że położenie pasa względem wysokości tunelu może być przy zamówieniu uściślone z uwzględnieniem charakteru pieczonych produktów.
Piece te mogą być dostarczane z zaparowaniem i bez strefy zaparowania, w zależności od rodzaju wymaganej produkcji, ponadto mogą być dowolnie kombinowane z bezpośrednio-grzewczą lub konwekcyjną częścią ogrzewania (patrz piece hybrydowe.)
Ponadto ta grupa pieców może być dowolnie konfigurowana zgodnie ze specyfikacją zawartą w części wstępnej podręcznika „PIECE PIEKARSKIE”, ewentualnie mogą być one uzupełnione o odpowiednie wyposażenie dodatkowe w celu osiągnięcia optymalnej efektywności i jakości procesu pieczenia, przy zachowaniu niskich wymagań odnośnie zużycia energii.
Przekrój aksonometryczny przykładowego jednowieżowego pieca cyklotermicznego PPP z mechanicznie naprężanym drucianym pasem siatkowym, bez strefy zaparowania, z napędem pasa jedną przekładnią stożkową:
| 1:palnik 2: komora palnikowa 3: komora mieszania 4: regulacja temperatury w górnym i dolnym grzejniku 6: kanał powrotny schłodzonych spalin 7: komora zbiorcza schłodzonych spalin 8: cyklometryczny wentylator systemu grzewczego z regulowanymi obrotami 9: wyciąg spalin 10: zabezpieczająca klapka wentylacyjna |
11: gorące spaliny 12: schłodzone spaliny 13: przegródka regulacyjna wyciągu nadmiernej pary z komory pieczenia 14: wyciąg par 16: wziernik 20: siatkowy transporter pasowy 21: przekładnia napędu pasa 22: mechaniczne naprężanie pasa 23: boczna regulacja pasa 24: wysuwne łapacze zanieczyszczeń 25: przekładnia łańcuchowa |
Przekrój aksonometryczny przykładowego jednowieżowego wąskiego pieca cyklotermicznego PPP z mechanicznie naprężanym drucianym pasem siatkowym, ze strefą zaparowania, z napędem pasa jedną przekładnią stożkową:
| 1:palnik 2: komora palnikowa 3: komora mieszania 4: regulacja temperatury w górnym i dolnym grzejniku 6: kanał powrotny schłodzonych spalin 7: komora zbiorcza schłodzonych spalin 8: cyklometryczny wentylator systemu grzewczego z regulowanymi obrotami 10: zabezpieczająca klapka wentylacyjna 11: gorące spaliny 12: schłodzone spaliny 13: przegródka regulacyjna wyciągu nadmiernej pary z komory pieczenia 14: wyciąg par |
15: podwójne nierdzewne rurki parowe ze 100% oddzieleniem kondensatu |
Przekrój przykładowego wąskiego pieca cyklotermicznego PPP z pasem planszetowym:
| 2: walec napędowy pasa 3: walec naprężający pas 4: górna nośna odnoga pasa, na którym zachodzi proces pieczenia 5: dolna powrotna odnoga pasa, na którym zachodzi proces pieczenia 6: rama komory pieczenia 7: zewnętrzna osłona pieca 8: mieszanka ciepłych spalin – kierunek przepływu 9: spaliny schłodzone – kierunek przepływu 10: kanały zbiorcze schłodzonych spalin 12: dolny grzejnik 13: górny grzejnik 14: tubus 15: komora palnikowa |
16: komora mieszania – rozdzielania 17: komora zbiorcza 18: obiegowy wentylator cyklotermu 19: kanał łączący 20: wyciąg pary z tunelu pieczenia 21: wyciąg nadmiernych spalin 22: rurociąg wyciągowy par 24: drzwiczki tunelu pieczenia 25: sterowanie 27: klapy wziernikowe 28: termostat awaryjny 29:termometr sterujący 30: czujnik podciśnienia, zabezpieczenie działania pieca 31: klapa wentylacyjna cyklometru |
Przekrój aksonometryczny przykładowego jednowieżowego wąskiego pieca cyklotermicznego PPP z mechanicznie naprężanym drucianym pasem siatkowym, ze strefą zaparowania, z napędem pasa jedną przekładnią stożkową:
| 1: walec regulacyjny bocznej regulacji pasa 2: walec napędowy pasa 3: walec naprężający pas 4: górna nośna odnoga pasa, na którym zachodzi proces pieczenia a: dolne powrotna odnoga pasa, na którym zachodzi proces pieczenia 6: rama komory pieczenia 7: zewnętrzna osłona pieca 8: mieszanka ciepłych spalin – kierunek przepływu 9: spaliny schłodzone – kierunek przepływu 10: kanały zbiorcze schłodzonych spalin 12: dolny grzejnik 13: górny grzejnik 14: tubus |
15: komora palnikowa 16: komora mieszania – rozdzielania 17: komora zbiorcza 18: obiegowy wentylator cyklotermu 19: kanał łączący 20: wyciąg pary z tunelu pieczenia 21: wyciąg nadmiernych spalin 22: rurociąg wyciągowy par 23: rurki parowe 24: drzwiczki tunelu pieczenia 25: sterowanie drzwiczek 27: klapy wziernikowe 28: termostat awaryjny 29: termometr sterujący 30: czujnik podciśnienia, zabezpieczenie działania pieca 31: klapa wentylacyjna cyklometru |
Rozmiary i wydajność podstawowych wariantów modułowego pieca PPP (z pasem siatkowym):
(Chodzi o podstawowe szerokości komory pieczenia, oferowane w odstępach co 100 mm)
| TYP PPP | Szerokość X | Szerokość S | Szerokość Z | Szerokość Y | Długość L | Wysokość P | Wydajność (kg/godz.hod) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
chleb 1,5 kg |
|||||||
| PPP 0,6 7,2 xx1 | 600 | 1 600 | 2 080 | 2 250 | 14 600 | 2 850 | 129 |
| PPP 0,6 9,6 xx1 | 600 | 1 600 | 2 080 | 2 250 | 18 600 | 2 850 | 173 |
| PPP 0,6 12,0 xx1 | 600 | 1 600 | 2 080 | 2 250 | 22 600 | 2 850 | 216 |
| PPP 0,6 14,4 xx1-2V | 600 | 1 600 | 2 080 | 2 250 | 26 600 | 2 850 | 259 |
| PPP 0,6 16,8 xx1-2V | 600 | 1 600 | 2 080 | 2 250 | 30 600 | 2 850 | 302 |
| TYP PPP | Szerokość X | Szerokość S | Szerokość Z | Szerokość Y | Długość L | Wysokość P | Wydajność (kg/godz.) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
chleb 1,5 kg |
|||||||
| PPP 1,0 12,0 xx1 | 1 000 | 2 000 | 2 480 | 2 250 | 14 600 | 2 850 | 216 |
| PPP 1,0 16,0.xx1 | 1 000 | 2 000 | 2 480 | 2 250 | 18 600 | 2 850 | 288 |
| PPP 1,0 20,0.xx1 | 1 000 | 2 000 | 2 480 | 2 250 | 22 600 | 2 850 | 360 |
| PPP 1,0 24,0 xx1-2V | 1 000 | 2 000 | 2 480 | 2 250 | 26 600 | 2 850 | 432 |
| PPP 1,0 28,0 xx1-2V | 1 000 | 2 000 | 2 480 | 2 250 | 30 600 | 2 850 | 504 |
| TYP PPP | Szerokość X | Szerokość S | Szerokość Z | Szerokość Y | Długość L | Wysokość P | Wydajność (kg/godz.) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
chleb 1,5 kg |
|||||||
| PPP 1,4 13,4 xx1 | 1 400 | 2 400 | 2 880 | 3 050 | 14 600 | 2 850 | 241 |
| PPP 1,4 22,4.xx1 | 1 400 | 2 400 | 2 880 | 3 050 | 18 600 | 2 850 | 403 |
| PPP 1,4 28,0.xx1 | 1 400 | 2 400 | 2 880 | 3 050 | 22 600 | 2 850 | 504 |
| PPP 1,4 33,6 xx1-2V | 1 400 | 2 400 | 2 880 | 3 050 | 26 600 | 2 850 | 604 |
| PPP 1,4 39,2 xx1-2V | 1 400 | 2 400 | 2 880 | 3 050 | 30 600 | 2 850 | 705 |
Rozmiary i wydajność podstawowych wariantów modułowego pieca PPP z pasem planszetowym:
(Chodzi o podstawowe szerokości komory pieczenia, oferowane w odstępach co 100 mm)
| TYP PPP | Szerokość X | Szerokość S | Szerokość Y | Długość L | Długość M | Wysokość P | Wydajność (kg/godz.) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| PPP 0,8 9,6.xx2 | 800 | 1 800 | 2 450 | 12 000 | 20 000 | 2 850 | 96 |
| PPP 0,8 12,8.xx2 | 800 | 1 800 | 2 450 | 16 000 | 24 000 | 2 850 | 128 |
| PPP 0,8 16,0.xx2 | 800 | 1 800 | 2 450 | 20 000 | 28 000 | 2 850 | 160 |
| PPP 0,8 19,2 xx2-2V | 800 | 1 800 | 2 450 | 24 000 | 32 000 | 2 850 | 192 |
| PPP 0,8 19,2 xx2-2V | 800 | 1 800 | 2 450 | 28 000 | 36 000 | 2 850 | 192 |
| TYP PPP | Szerokość X | Szerokość S | Szerokość Y | Długość L | Długość M | Wysokość P | Wydajność (kg/godz.) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| PPP 1,0 12,0.xx2 | 1 000 | 2 000 | 2 650 | 12 000 | 20 000 | 2 850 | 120 |
| PPP 1,0 16,0.xx2 | 1 000 | 2 000 | 2 650 | 16 000 | 24 000 | 2 850 | 160 |
| PPP 1,0 20,0.xx2 | 1 000 | 2 000 | 2 650 | 20 000 | 28 000 | 2 850 | 200 |
| PPP 1,0 24,0 xx2-2V | 1 000 | 2 000 | 2 650 | 24 000 | 32 000 | 2 850 | 240 |
| PPP 1,0 28,0.xx2-2V | 1 000 | 2 000 | 2 650 | 28 000 | 36 000 | 2 850 | 280 |
| TYP PPP | Szerokość X | Szerokość S | Szerokość Y | Długość L | Długość M | Wysokość P | Wydajność (kg/godz.) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| PPP 1,2 14,4.xx2 | 1 200 | 2 200 | 2 850 | 12 000 | 20 000 | 2 850 | 144 |
| PPP 1,2 19,2.xx2 | 1 200 | 2 200 | 2 850 | 16 000 | 24 000 | 2 850 | 192 |
| PPP 1,2 24,0.xx2 | 1 200 | 2 200 | 2 850 | 20 000 | 28 000 | 2 850 | 240 |
| PPP 1,2 28,8 xx2-2V | 1 200 | 2 200 | 2 850 | 24 000 | 32 000 | 2 850 | 288 |
| PPP 1,2 33,6.xx2-2V | 1 200 | 2 200 | 2 850 | 28 000 | 36 000 | 2 850 | 336 |
Piece te mogą być zarówno cyklotermiczne, wykorzystujące różne rodzaje paliw gazowych i płynnych, jak i ogrzewanych elektrycznie. Ponadto te typy pieców, głównie w wersji wąskiej, można wykorzystywać również do produkcji pieczywa trwałego, podobnie jak w przypadku standardowych jednopiętrowych wąskich pieców przy zastosowaniu specjalnego transportera przekładającego.
Ponadto ta grupa pieców może być dowolnie konfigurowana zgodnie ze specyfikacją we wstępnej części podręcznika „PIECE PIEKARSKIE” , ewentualnie mogą być one uzupełnione o odpowiednie wyposażenie dodatkowe w celu osiągnięcia optymalnej efektywności i jakości procesu pieczenia, przy zachowaniu niskich wymagań odnośnie zużycia energii.
Przykład przekroju aksonometrycznego dwukondygnacyjnego pieca cyklotermicznego PPP z drucianym pasem siatkowym, bez strefy zaparowania. Chodzi o konfigurację „pod prąd z transporterem przekładającym między komorami”:
| 1:palnik 2: komora palnikowa 3: komora mieszania 4: regulacja temperatury w górnym i dolnym grzejniku 6: kanał powrotny schłodzonych spalin 7: komora zbiorcza schłodzonych spalin 8: cyklometryczny wentylator systemu grzewczego z regulowanymi obrotami 9: rura wydechowa spalin z systemu grzewczego 10: zabezpieczająca klapka wentylacyjna 11: gorące spaliny |
12: schłodzone spaliny 13: przegródka regulacyjna wyciągu nadmiernej pary z komory pieczenia 14: wyciąg par 15: podwójne nierdzewne rurki parowe ze 100% oddzieleniem kondensatu 16: wziernik 17: oświetlenie komory pieczenia 19: izolacja cieplna 20: siatkowy transporter pasowy 21: agregat napędu pasa z regulowanymi obrotami 22: mechaniczne naprężanie pasa 30: rolkowy tor przekładania chleba |
Przekrój pieca dwupiętrowego:
| 1: walec napędowy 3: mechanizm naprężania 4: górna nośna odnoga pasa, na którym zachodzi proces pieczenia 5: dolna powrotna odnoga pasa, na którym zachodzi proces pieczenia 6: rama komory pieczenia 7: zewnętrzna osłona pieca 8: mieszanka ciepłych spalin – kierunek przepływu 9: spaliny schłodzone – kierunek przepływu 10: kanały zbiorcze schłodzonych spalin 12: dolny grzejnik 13: górny grzejnik 14: tubus 15: komora palnikowa |
16: komora mieszania – rozdzielania 17: komora zbiorcza 18: obiegowy wentylator cyklotermu 19: kanał łączący 20: wyciąg pary z tunelu pieczenia 21: wyciąg nadmiernych spalin 22: rurociąg wyciągowy par 23: rurki parowe 24: drzwiczki tunelu pieczenia 25: sterowanie drzwiczek 27: klapy przeciwwybuchowe 28: termostat awaryjny 29: termometr sterujący 30: czujnik podciśnienia, zabezpieczenie działania pieca 31: klapa wentylacyjna cyklometru |
Rozmiary i wydajność podstawowych wariantów modułowej konfiguracji pieca PPP:
(Chodzi o podstawową szerokość komory pieczenia, oferowaną w odstępach co 100 mm)
| TYP PPP | Szerokość X | Szerokość S | Szerokość Y | Długość L | Wysokość P | Wydajność (kg/godz.) |
|---|---|---|---|---|---|---|
chleb 1,5 kg |
||||||
| PPP 0,6 7,5.xx1-2E | 600 | 1 600 | 2 250 | 8 220 | 2 850 | 135 |
| PPP 0,6 8,3.xx1-2E | 600 | 1 600 | 2 250 | 8 870 | 2 850 | 150 |
| PPP 0,6 9,0.xx1-2E | 600 | 1 600 | 2 250 | 9 520 | 2 850 | 162 |
| PPP 0,6 9,8.xx1-2E | 600 | 1 600 | 2 250 | 10 170 | 2 850 | 176 |
| PPP 0,6 10,5.xx1-2E | 600 | 1 600 | 2 250 | 10 720 | 2 850 | 189 |
| TYP PPP | Szerokość X | Szerokość S | Szerokość Y | Długość L | Wysokość P | Wydajność (kg/godz.) |
|---|---|---|---|---|---|---|
chleb 1,5 kg |
||||||
| PPP 1,0 12,5.xx1-2E | 1 000 | 2 000 | 2 650 | 8 220 | 2 850 | 225 |
| PPP 1,0 13,8.xx1-2E | 1 000 | 2 000 | 2 650 | 8 870 | 2 850 | 248 |
| PPP 1,0 15,1.xx1-2E | 1 000 | 2 000 | 2 650 | 9 520 | 2 850 | 272 |
| PPP 1,0 16,4.xx1-2E | 1 000 | 2 000 | 2 650 | 10 170 | 2 850 | 295 |
| PPP 1,0 17,5.xx1-2E | 1 000 | 2 000 | 2 650 | 10 720 | 2 850 | 315 |
| TYP PPP | Szerokość X | Szerokość S | Szerokość Y | Długość L | Wysokość P | Wydajność (kg/godz.) |
|---|---|---|---|---|---|---|
chleb 1,5 kg |
||||||
| PPP 1,4 17,5.xx1-2E | 1 400 | 2 400 | 3 050 | 8 220 | 2 850 | 315 |
| PPP 1,4 19,3.xx1-2E | 1 400 | 2 400 | 3 050 | 8 870 | 2 850 | 447 |
| PPP 1,4 21,1.xx1-2E | 1 400 | 2 400 | 3 050 | 9 520 | 2 850 | 380 |
| PPP 1,4 23,0.xx1-2E | 1 400 | 2 400 | 3 050 | 10 170 | 2 850 | 414 |
| PPP 1,4 24,5.xx1-2E | 1 400 | 2 400 | 3 050 | 10 720 | 2 850 | 440 |
| TYPE PPP | Szerokość X | Szerokość S | Długość L | Wysokość P | Wydajność (kg/godz.) | |
|---|---|---|---|---|---|---|
chleb 1,5 kg |
||||||
| PPP 2,1 25,2.xx1-2E | 2 100 | 3 100 | 8 420 | 3 050 | 453 | |
| PPP 2,1 29,4.xx1-2E | 2 100 | 3 100 | 9 070 | 3 050 | 529 | |
| PPP 2,1 31,5.xx1-2E | 2 100 | 3 100 | 9 720 | 3 050 | 567 | |
| PPP 2,1 33,6.xx1-2E | 2 100 | 3 100 | 10 370 | 3 050 | 605 | |
| PPP 2,1 37,8.xx1-2E | 2 100 | 3 100 | 10 920 | 3 050 | 680 | |
| PPP 2,5 30,0.xx1-2E | 2 500 | 3 500 | 8 420 | 3 050 | 540 | |
| PPP 2,5 35,0.xx1-2E | 2 500 | 3 500 | 9 070 | 3 050 | 630 | |
| PPP 2,5 37,5.xx1-2E | 2 500 | 3 500 | 9 720 | 3 050 | 675 | |
| PPP 2,5 40,0.xx1-2E | 2 500 | 3 500 | 10 370 | 3 050 | 720 | |
| PPP 2,5 45,0.xx1-2E | 2 500 | 3 500 | 10 920 | 3 050 | 810 | |
| PPP 3,0 36,0.xx1-2E | 3 000 | 4 000 | 8 420 | 3 050 | 648 | |
| PPP 3,0 42,0.xx1-2E | 3 000 | 4 000 | 9 070 | 3 050 | 756 | |
| PPP 3,0 45,0.xx1-2E | 3 000 | 4 000 | 9 720 | 3 050 | 810 | |
| PPP 3,0 48,0.xx1-2E | 3 000 | 4 000 | 10 370 | 3 050 | 864 | |
| PPP 3,0 54,0.xx1-2E | 3 000 | 4 000 | 10 920 | 3 050 | 972 | |
Tego rodzaju piece ze względu na wysokie temperatury są z reguły wyposażone w transporter pasowy z siatki drucianej, przeznaczony do działania w wysokich temperaturach.
Piece mogą być opalane gazem, naftą, olejami opałowymi ew. innymi paliwami gazowymi lub płynnymi.
Zastosowanie tego typu pieców łączy w sobie możliwość pieczenia wyspecyfikowanych wyrobów, zarówno w przypadku pieców wąskich, jak i standardowych.
Przekrój aksonometryczny przykładowego pieca elektrycznego PPP ze strefą zaparowania, strefą duotermiczną, hydraulicznie naprężanym pasem z siatki drucianej i napędem pasa za pomocą dwóch przekładni stożkowych:
| 1: główna elektryczna tablica rozdzielcza pieca 2:elementy grzejne 3: szafa elektryczna przyłączenia elementów grzejnych 13: przegródka regulacji wyciągu nadmiernej pary z komory pieczenia 14: wyciąg par 15: podwójne nierdzewne rurki parowe ze 100% oddzieleniem kondensatu 16: wziernik 19: izolacja cieplna 20: siatkowy transporter pasowy 21: przekładnia napędu pasa 22: hydrauliczne naprężanie pasa |
23: boczna regulacja pasa 24: wysuwne łapacze zanieczyszczeń 27: doprowadzenie pary z wytwornicy pary 28: zawór zamykający doprowadzenia pary 29: regulacja nastawnej przegrody teflonowej 31:zapisywanie temperatury w komorze pieczenia 32: agregat hydrauliczny 33: wentylator duotermu (turbulencji) |
Główną zaletą omawianego pieca przedniego, wyposażonego w granitowy transporter pasowy, jest zdolność do dużej akumulacji ciepła w poszczególnych płytach granitowych całego transportera, co pomaga w osiągnięciu doskonałego upieczenie wyrobu od spodu i następnie wytworzenia dostatecznie grubej skórki spodniej. Wariant tańszy, o niższej, ale nadal dobrej zdolności do akumulacji ciepła jest wyposażony w żaluzjowy transporter pasowy.
Tego rodzaju agregat do pieczenia składa się z reguły z krótkiego pieca przedniego i standardowego pieca dopiekającego, przy czym przejście wyrobu z jednego pieca do drugiego jest rozwiązane przez zastosowanie składanego transportera przejściowego. Piec dopiekający już nie musi być konstrukcyjnie przystosowany do pieczenie w wysokich temperaturach, nie musi też być wyposażony w strefę zaparowania ani transporter pasowy o zdolności do większej akumulacji ciepła, dlatego można stosować w nich pas siatkowy, co znacznie obniża koszty zakupu urządzenia, przy zachowaniu wysokiej jakości wyrobów i sprawności całego procesu pieczenia.
Ponadto ta grupa pieców może podlegać dowolnej konfiguracji zgodnej ze specyfikacją zawartą w części wstępnej podręcznika „PIECE PIEKARSKIE”, ewentualnie mogą być one uzupełnione o odpowiednie wyposażenie dodatkowe w celu osiągnięcia optymalnej efektywności i jakości procesu pieczenia, przy zachowaniu niskich wymagań odnośnie zużycia energii.
Przekrój aksonometryczny przykładowego wysokotemperaturowego pieca przedniego PPP wyposażonego w kamienny (granitowy) transporter pasowy i strefę zaparowania:
| 1: Palnik 2: Komora palnikowa 3: Komora mieszania 4: Suwak regulacji ogrzewania 5: Kanał rozprowadzający gorących spalin 6: Kanał powrotny spalin schłodzonych 7: Komora zbiorcza spalin schłodzonych 8: Wentylator cyklometryczny systemu grzewczego, z regulowanymi obrotami 9: Rura wydechowa spalin z systemu grzewczego 11: Spaliny gorące 12: Spaliny schłodzone 13: Przegródka regulacji wyciągu par z komory pieczenia |
14: Rura wydechowa wyciągu par z komory pieczenia 15: Podwójne nierdzewne rurki parowe ze 100% oddzieleniem kondensatu 16: Wziernik 19: Izolacja cieplna 20:Kamienny pas granitowy 21: Przekładnia napędu pasa 22: Mechaniczne naprężanie pasa 24: Wysuwne łapacze zanieczyszczeń 27: Doprowadzenie pary 28: Zawór zamykający doprowadzenia pary 29: Nastawna przegroda teflonowa |
Ta grupa pieców stanowi alternatywę dla pieców wąskich, zarówno ze względu na wymiary jak i zastosowanie. Z reguły są to kompletne zespoły pojedynczych pieców z pasami o szerokości 0,6 – 1,4 m, które różnią się od siebie sposobem ogrzewania i przejścia ciepła na pieczony produkt. Te kompletne zespoły pieców mogą indywidualnie składać się z pieców z ogrzewaniem bezpośrednim, z ogrzewaniem pośrednim cyklotermicznym i ogrzewaniem konwekcyjnym. Nasza firma J4 produkuje i dostarcza wszystkie te typy pieców, bądź jako samodzielne urządzenia, bądź też jako kompletne zespoły. Długość poszczególnych części pieców, różniących się sposobem ogrzewania, jest zmienna i z reguły jest ustalana w zależności od wymaganej technologii produkcji na danej linii produkcyjnej. Tego typu piece nazywamy piecami hybrydowymi i są one wykorzystywane głównie w zakładach piekarniczych i cukierniczych, produkujących różne rodzaje herbatników, keksów, biszkoptów itp., a ponadto wszędzie tam, gdzie do produkcji danego produktu potrzebne jest pieczenie w połączeniu ze suszeniem, ewentualnie wyłącznie suszenie.
Szkic wymiarowy przykładowego pieca cyklotermicznego z piecem konwekcyjnym, wyposażonego w planszetowy transporter pasowy:
■ Produkujemy piekarskie piece pasowe w wersjach dla średnich piekarń, produkujących do 300 szt. chleba na godzinę lub 3500 sztuk pieczywa na godzinę
■ Produkujemy piekarskie piece pasowe w wersjach dla piekarń przemysłowych, produkujących od 1.000 szt. chleba na godzinę i 16.000 sztuk pieczywa na godzinę