SOBRE LA COMPAÑÍA
Accesorios de hornos
- generador de vapor El generador de vapor sin presión es un dispositivo para la producción del vapor tecnológico suplementario para los hornos de bandas PPP. En la opción de la tecnología adecuada de fermentos y de la masa con el objetivo de disminuir la cantidad necesaria del vapor en la zona hidrotérmica del horno de bandas, el generador citado llega a ser suficiente para la cubertura completa de la necesidad del vapor tecnológico, sobre todo en los hornos de superficies más pequenas de cocción. La instalación de BVP no influiráa las propiedades de cocción del horno (regularidad de la cocción, curva de cocción etc.).
- tipos de bandas Los hornos PPP es posible equipar con varios tipos de las bandas transportadoras dependiente de las propiedades requeridas de banda, producto cocido y luego también de las posibilidades financieras de cliente
- limpieza y lubrificación de la banda Estos dispositivos se utilizan ante todo para los hornos estrechos con la banda de plancha
- alargamiento de entrada y salida Opcionalmente es posible equipar los hornos PPP con el alargamiento tanto de parte de entrada, como la de salida
- prevaporización Se trata tanto de la prevaporización concadenante inmediato con la entrada en el espacio de cocción del horno, como se refiere a la cámara de pre-vaporización individual colocada independientemente delante de la entrada en el horno. El largo de esta zona de pre-vaporización se escoge con vista de la tecnología de producción pedida y con vista de esta longitud cambia también el número de tubos de vaporización instalados
- zona alargada de vaporización Los hornos PPP están equipados usualmente con la zona de vaporización hidrotérmica en el comienzo de la cámara de cocción de 900mm larga con tres tubos de vapor. Esta zona de vaporización corriente puede ser alargada hasta la longitud de 1275mm y puede estar equipada con hasta seis tubos de vapor con vista de la dimensión de la superficie de cocción del horno y de los requisitos tecnológicos de la producción de los productos cocidos
- cortina de aire caliente La cortina de aire caliente se utiliza para separar la zona de vaporización hidrotérmica de la zona de precocción del túnel de cocción del horno. Esto es rentable, sobre todo en los lugares, donde la presencia del vapor fuera de la zona hidrotérmica pudiese causar una acción inoportuna en el producto cocido. Esta cortina puede utilizarse también para los hornos sin la zona de vaporización y su sentido consiste en el aumento de la parte evaporada al cocer de los productos cocidos y con ello también el aumento del rendimiento del horno completo y eso con la adición de un elemento de convección de la transferencia del calor al elemento clásico de radiación. La cortina se puede desconectar o conectar a gusto, resp. regular la cantidad de aire distribuido al espacio de cocción. La cortina de aire caliente consiste en la colocación del tubo con inyectores detrás de la zona de vaporización, donde a través de los inyectores el aire caliente está empujado hacia la zona de vaporización hidrotérmica, por lo que se impedirá al escape inoportuno del vapora las partes traseras del túnel de cocción del horno. La entrada de este tubo está unida con la tubería espiral conducida a través de la cámara mezcladora del horno, donde el aire circulante se recalienta y a continuación, esta tubería está unida con el ventilador colocado en la torre de quemadores del horno. El dicho ventilador está equipado con la compuerta de estrangulación para la aspiración, que posibilita la regulación de la cantidad del aire entregada a la cortina de aire caliente. Este aire, usualmente está aspirado libremente del espacio circunstante de la panadería y el sistema completo está separado herméticamente al gas del sistema de calefacción del horno, para no llegar al escape de los gases quemados del sistema de calefacción del quemador en el túnel de cocción del horno.
- humidificación La humidificación de los productos puede estar opcionalmente instalado tanto en la entrada del horno, como en su salida, pro eso aquí podemos hablar de una humidificación de los productos crudos, o cocidos, donde la función de tal dispositivo consiste en la aspersión de los productos con una humedad de agua suavemente pulverzada a través del inyector. Este dispositivo está accesible para todos los tipos y dimensiones de los hornos PPP
- recalentamiento de banda Los hornos PPP usualmente no se equipan con el precalentamiento de la banda, porque el brazo reversible de la banda se encuentra debajo del radiador calefactor inferior, que también está colocado, como el sistema de calefacción completo del horno, en el espacio aislado del horno. Gracias a ello, la banda no se enfría en el camino de regreso hacia la entrada del horno y no llega al escape inútil del calor en la panadería. El único lugar, donde llega de un corto inevitable a la refrigeración de la banda transportadora causada por su salida del espacio aislado, es el lugar de entrada y de la propulsión del horno.
- DUOTHERM El circuito duotherm completa el elemento ardiente del paso de calor al producto cocido en el horno PPP de un elemento de convección
- control completamente automático El control del horno completamente automático significa que el horno está equipado con un ordenador de control tipo Simatic S7-300 u otro sistema análogo y el horno completo está controlado mediante una pantalla táctil en el panel de control
- tecnología STIR
Se trata de una capa cerámica de patente, con la que equipamos por lo general el segundo, tercero, respectivamente el cuarto calefactor del horno. Esta capa cerámica especial produce expresamente un recalentamiento más rápido de la miga del producto cocido que en el modo conveccional corriente de cocción, por lo que llega a la disminución de la parte evaporada al cocer, aumento de la dimensión del producto cocido, mejoramiento de su calidad, prolongación de la frescura y reducción del tiempo de cocción cerca del 15%. En las galletas, el tiempo se reduce hasta de un 30% en dependencia del tipo de producto cocido y el largo de la zona STIR
Este accesorio opcional es accesible para todos los tipos y dimensiones de los hornos ciclotérmico PPP. Para los hornos de túnel con la calefacción eléctrica, con vista de su ajuste de construcción, este dispositivo no es accesible.
En el horno de bandas de túnel con la tecnología STIR, la participación de la radiación infrarroja activa (a consecuencia de la utilización del nuevo ajuste tecnológico de las superficies radiantes con la capa cerámica especial) según la dimensión usada de la superficie arreglada de la cámara de cocción alcanza hasta el 90% (véase la figura).
1 - el horno estándar PPP
2 - el horno PPP con la tecnología STIR
La diferencia entre la rápidez de encalentamiento de los hornos de túnel de tipo estándar (utilizando el calor conveccional) y los hornos PPP con la tecnología STIR (utilizando la radiación selectiva infrarroja):
El calor de convección penetra en el producto de la superficie exterior hacia el núcleo de la ración de masa relativamente despacio, en consideración de la conductividad térmica baja de la masa. Entonces, el núcleo se calentará a la temperatura necesaria para la formación y estabilización de la miga durante el tiempo de unos 11 - 15 minutos. Durante este tiempo, la superficie del producto está calentándose con intensidad y se crea una corteza fuerte, cuya calidad se puede influir solamente con la vaporización
La radiación infrarroja selectiva, de modo contrario transformada penetra muy rápidamente al núcleo de la ración de masa, que alcanza la temperatura necesaria para la formación de una miga de calidad durante unos 4 - 5 minutos. A consecuencia de ello, la corteza se crea en la superficie del producto relativamente mas despacio y es más fina y bien cocida según la regulación de la entrada del calor conveccional (temperaturas de la mezcla de vapor-aire). . El resultado es que un producto de indicadores excelentes de sabor, el que durante mucho tiempo mantiene la frescuraPara más informaciones de la tecnología STIR, visite páginas del fabricante.
- utilización del calor residual
- piezas de repuesto para los hornos PPC La empresa J 4 s.r.o. tomó en el ano 2007 toda la documentación técnica, incluso las marcas registradas, y llegó a ser el único sucesor legítimo de la sociedad disuelta - Fábricas de maquinaria de molino Pardubice (TMS), que había fabricado y suministrado los hornos a todo el mundo en los anos de 1973 a 1998. Por ello, hasta hoy, nuestra sociedad se ocupa no sólo con el servicio y la fabricación de las piezaz de repuesto para los hornos de tipo PPC, sino también con la modernización y los demás ajustes pedidos de estos tipos de hornos.
El generador es un depósito cilíndrico de dos camisas, de la parte exterior aislado para la reducción del escape del calor en el espacio de la panadería. Entre las camisas hay un espacio de agua - vapor, por el centro de la camisa interior arde la llama del quemador. Después de pasar los gases quemados por la camisa interior del generador, éstos entran en el propio horno de panadería. Este sistema de la estructura es energéticamente más ventajoso en comparación con la producción del vapor en los individuales generadores clásicos, ya que para la producción del vapor y la calefacción del horno se utiliza el mismo sistema calefactor, por lo que se ahorra una pérdida de chimenea a cada un generador instalado
Para la calefación de un horno es ventajoso vaciar el vapor generado del BVP antes (aprox. después de 1/2 hora) fuera del horno. Esta derivación del vapor está posibilidada mediante la válvula de tres direcciones, instalada en la rama de vapor del BVP. El vapor conducimos por ejemplo a la cámara de fermentación y si no hay otro remedio - fuera de la panadería al aire. Una pequena desventaja de este dispositivo hay exigencias elevadas al mantenimiento y la duración de la vida útil en dependencia de la calidad de agua usada para la producción del vapor.
Generador de vapor sin presión (esquema de conexión):
| 1: quemador 2: cuerpo del generador 3: indicador del nivel 4: tanque alimentador del flotador 5: medidor de agua 6: cierre de la bola 7: embudo 8: abertura para limpiar 9: aislamiento del horno |
10: fiador de agua 11: válvula de tres direcciones no cerrable 12: entrada existente del vapor 13: grifo de purga 14: depósito decantador 15: entrada del vapor a los tubos de vapor 16: cierre de la bola 17: grifo de estrangulación |
Banda de malla metálica: se trata de los tipos de las bandas más expandidas y del precio más asequible, que se pueden utilizar tanto para la cocción de los productos en bandejas o moldes, como para los productos metidos sin ellos, cocidos directamente en la banda
Con estas bandas es posible equipar cualquier tipo y dimensión del horno PPP. La banda está compuesta de los alambres transversales de ciertos espaciados, alrededor de ellos están enrrolladas espirales de alambre, que pueden ser de distintas densidades de devanado, de diversas medidas y tipos de alambres (plano, redondo etc.).
Banda de plancha: se trata de una banda de la plancha maciza totalmente metálica, que por lo general se utiliza en los hornos estrechos destinados para la cocción de masas más claras, por ejemplo los batidos, está adecuado también en los hornos estrechos de una gran longitud no corriente del espacio de cocción. Su aplicación se encuentra en particular en los servicios de confitería, pero también de pastelería y panadería
Estas bandas es posible suministrar también perforadas, pero su utilización hay que conciderar con vista del carácter y tecnología del producto cocido
Banda de eslabones laminar: se trata de una banda totalmente metálica compuesta de las placas de plancha – las láminas, que están ajustadas en los alambres transversales unidos con las cadenas guiadoras. Son adecuados para el uso en los hornos corrientes, hornos estrechos, y también en nuestro prehorno de alta temperatura. Estas bandas son características de su superficie uniforme y capacidad de más alta acumulación del calor, lo que a parte de lo demás está ventajoso para la formación de la corteza inferior más fuerte en los productos cocidos y por ello, aquí se puede indicar, que también pueden considerarse como un reemplazo menos costoso de la banda de placas de granito
Banda de eslabones de alambre: estos tipos de bandas son adecuadas en particular para hornos de dimensiones más grandes, donde se cocina en las bandejas y/o en moldes, porque estas bandas se caracterizan con una capacidad de carga más grande y con vista de su construcción, con el uso del horno PPP con Duotermos, posibilitan un mejor paso del calor al producto cocido, lo que es rentable por ejemplo en la cocción del pan de molde
Banda de eslabones placa Granito: este tipo de banda está compuesto de las placas de granito, colocadas en los bancos, que por los lados están unidos con cadenas guiadoras macizas. La conveniencia del uso es tanto para los hornos corrientes o estrechos, como para nuestro prehorno de alta tempertura. Esta banda se caracteriza principalmente por su superficie plana y uniforme y con la capacidad de acumulación del calor más alta en comparación con los demás bandas, lo que es ventajoso no sólo para la cocción de los productos con la necesidad de formación de la corteza inferior fuerte, sino también para una fila de otros tipos de productos de panadería
Lubrificación con aceite: el horno es posible equipar opcionalmente en la entrada con un dispositivo de lubrificación con aceite totalmente o semiautomático de la banda de plancha, que evita que el producto cocido se pequé en la banda del horno
Limpieza: se trata de un cepillo colocado detras del tambor de propulsión de la banda de plancha, que con su movimiento rotativo limpia las suciedades quemadas en la banda de plancha.
En la parte de entrada del horno esto es conveniente por ejemplo con su equipamiento con el dispositivo cortador de lso productos junto al equipamiento vertical automático de la cámara de fermentación, con la zona de prevaporización utilizada, o por una serie de otras razones
El alargamiento de la entrada puede estar equipado con una "nariz" calefactora (colocada debajo de la banda de cocción), que ayuda recalentar de la banda antes de entrar en el horno más rápido, puede ser de diversos largos con vista del longitud del alargamiento
El alargamiento de la parte de entrada y de la parte de salida del horno se suministran de diversos largos y anchos, según el ancho del horno y son accesibles para todos los tipos de hornos PPP fabricados y suministrados por nosotros
La ventaja principal de la utilización de estas prevaporizaciones es que el producto se vaporiza en la cámara "fría" no recalentada delante del horno, por lo que se obtendrá que el vapor se adhiere mucho mejor en el producto y con ello, la utilización del mismo vapor es también más efectiva. La utilización de la prevaporización está adecuada tanto en la producción de panes negros de centeno puro, o de centeno-trigo, como para una serie de otros completamente distintos productos con vista de costumbres locales y tecnologías de producción usuales del cliente
La longitud corriente de la prevaporización de la entrada en el horno instalada es 650mm y contiene tres tubos de vaporización de dos camisas con el 100% del desagüe de agua condesada
Este accesorio opcional es accesible para todos los tipos y dimensiones de los hornos PPP
La prevaporización con tres tubos de vapor instalada en la entrada del horno, concadenante inmediato con el túnel de cocción
La cámara de prevaporización de dimensiones más grandes con cinco tubos de vapor instalada individualmente delante de la entrada en el horno
Este accesorio opcional es accesible para todos los tipos y dimensiones de los hornos PPP.
Este accesorio opcional es accesible para todos los tipos y dimensiones de los hornos PPP. Para los hornos de calefacción eléctrica, con vista de su ajuste de construcción, este dispositivo no es accesible.
Esquema de la cortina de aire caliente:
La humidificación de los productos crudos en la entrada del horno se utiliza para reducir la temperatura de la superficie de los productos aleudados que entran en el túnel de cocción del horno equipado con la zona de vaporización, por lo que la eficiencia de todo el proceso de vaporización se aumenta considerablemente, en la consecuencia de una adhesión del vapor en el producto mejor, gracias a su temperatura de superficie que puede sostener más baja y por más tiempo.
La humidificación de los productos cocidos en la salida del horno se utiliza para obtener el brillo superior del superficie y una total apariencia atractiva del producto cocido
En caso de una necesidad del aumento del calor de la banda de cerca de 50°C en la entrada del horno en comparación con las temperaturas usuales, es posible equipar opcionalmente todos los tipos de los hornos PPP con el precalentamiento de la banda, cuya intensidad se puede regular fácilmente mediante las individuales compuertas de la calefacción. Para el recalentamiento intesivo de la banda llega en la parte delantera del horno, justamente antes de su paso del espacio aislado en la parte inferior de la entrada del horno.
Con la utilización del alargamiento de la parte de entrada del horno con la "nariz" calefactora alargada, que está colocada debajo de la banda transportadora y alcanza hasta la entrada del horno en combinación con la precalefacción de la banda, es posible obtener la temperatura máxima posible de la banda en la entrada del horno y del paso inferior del calor al producto aún antes de la propia entrada en el túnel de cocción del horno.
De este modo de compleción se aumenta el rendimiento del horno, se intensificará el colorido de los lados del producto cocido, se disminuye el tiempo necesario de la cocción, se aumenta el por ciento de cocción a punto, se aumenta la superficie termocambiadora de los radiadores del horno
En la siguiente figura están representados dos circuitos de temperatura circulantes
El primero es el circuito de calefacción - ciclotérmico – que es la fuente del calor para cocer. Está compuesto del quemador
1)
con llama 2)
y las cámaras mezcladoras de gases quemados ardientes y calientes 3)
Los quemados gases mezclados son distribuidos por los 4)
al radiador del tunel de cocción superior 5)
e inferior 6).
Para el cumplimiento de la función – la entrega del calor de forma radiante – los gases quemados refrigerados se aspiran por los canales 7)
a la tubuladura de succión „corazón del horno – al ventilador de la circulación“ 8).
Éste empuja los gases quemados refrigerados de nuevo a la cámara mezcladora y todo el ciclo se repite hasta „a lo infinito„.
!!! Aquí circulan los gases quemados del gas natural!!!
El segundo circuito – duotherm - nada tiene que ver que se refiere a la presión con el primer circuito y solamente anade y amplia el paso del calor de un componente convencional. Está compuesto de un circuito alternativamente derecho e izquierdo corto. La fuente del derrame de la presión es de nuevo el ventilador de baja presión DN 300 mm con un motor eléctrico 10)
La tubuladura de succión 11)
del ventilador succiona alternativamente de la parte derecha e izquierda de tunel de cocción y por la tubuladura de expulsión 12)
empuja el medio ambiente de cocción (a continuación sólo el medio ambiente) por el canal inferior transversal hasta las tubuladuras de escape 13)
del diámetro 2“. Por este camino el medio ambiente se calienta. El medio ambiente pasa a través de la banda de malla por los huecos entre los productos, por lo que entrega extremadamende el calor para los lados de los productos, por los que está circulando.
Medio ambiente 14)
está nuevamente succionado por la tubuladura de succión 11)
Todo el ciclo se repite „a lo infinito“. Para la banda de plancha y en caso de la demanda del cliente, es posible cambiar el duotherm inferior, o completarlo de un duotherm superior.
!!! Aquí circula los medios – gases y vapores circundando el producto!!!
En este ordenador es posible ingresar hasta 48 recetas, donde cada una receta incluye el ajuste de la curva de temperatura en el espacio de cocción del horno mediante las compuertas de calefacciones superiores e inferiores controlados mediante servopropulsiones, los registros de la aspiración de vapores sobrantes del espacio de cocción, la conexión y la siguiente regulación automática de la cantidad de la entrada de vapor, el ajuste del tiempo para cocer y el control de otros dispositivos suplementarios instalados en el horno. El programa del ordenador naturalmente incluye también el arranque automático del horno en el funcionamiento y su eliminación del servicio segura y económica en la terminación de la producción, o su paro planificado
El ordenador de control avisa en intérvalos, por el fabricante ajustados, el control y mantenimiento necesario de los elementos de seguridad del horno, que aseguran el servicio del horno PPP sin averías, evalúa y guarda en la memoria todos los acontecimientos no estándares que se originan durante el servicio del horno
El manejo de los hornos tal equipados transcurre solamente con una supervisión ocasional y no exige un control permanente de ajuste y función de la marcha del horno
En el ordenador es posible ajustar también el nivel de accesos, es decir que mediante una contrasena se puede indicar, quien tiene derecho de cambiar el ajuste de las recetas, confirmar el mantenimiento ordenado realizado en el horno, modificar ajustes de sistema más importantes y quien solamente puede ajustar la receta requerida del horno o conectar y desconectar el horno.
Este sistema de control del horno es posible conectar también con la red de ordenadores y controlar y observar la función del horno a través de ella en un ordenador apartado, evaluar los consumos energéticos en dependencia del tiempo de servicio y cantidad de los productos cocidos y con ello muy simplemente seguir los gastos del servicio tanto del horno, como de la línea de la producción completa
Con este sistema de control es posible equipar todos los tipos y dimensiones de los hornos PPP. También es posible equipar el horno solamente con el ordenador de control con la pantalla táctil registros (compuertas) controlados automáticamente mediante las servopropulsiones, donde por medio de las recetas se puede ajustar sólo la potencia del quemador al tiempo de cocción, la curva de temperatura, regulación de la cantidad de la entrada de vapor, pero otros ajustes hay que realizarlos a mano
Este dispositivo sirve para la utilización del calor residual y según las necesidades de panaderos, el calor obtenido se utiliza para calentar el agua caliente industrial y agua tecnológica, para la calefacción de edificios y las unidades de aire acondicionado
Nuestra empresa utiliza y suministra actualmente los intercambiadores de la empresa alemana NET, que podemos recomendárselos sinceramente. Este dispositivo, que se refiere a su eficiencia, bien rivaliza con los proveedores entablados de primera fila del país y extranjeros, pero sin intervenciones al ciclotermo del horno, y naturalmente un peligro de establecer las situaciones críticas. Para la determinación óptima hay que medir la potencia de la entrada del horno de bandas antes de instalar el dispositivo de la utilización del calor residual y luego junto a él. Con la utilización de los tipos de dispositivo inadecuados para la utilización del calor residual puede llegar también al consumo aumentado del gas en el horno y con ello a la inutilización del sistema completo. El dispositivo NET tiene una gran ventaja, es que exige un mantenimiento mínimo. Luego tiene otra ventaja también, es que no hay necesidad cambiar ningunos de rellenos ni rellenar el agua (entonces, los costos del servicio se minimizan) no hay que conducir ningunos tubos grandes con gases quemados por la panadería y naturalmente que un servicio de este dispositivo es expresivamente más seguro, más barato y más preciso y no se debe solucionar el tratamiento de aguas residuales. Con la instalación de algunos tipos de dispositivos para la utilización del calor residual tenemos que constatar, que cuanto la eficiencia del dispositivo es más alta, tanto la eficiencia del horno ciclométrico es más baja, lo que no se puede decir de la tecnología entregada por nosotros
No como el último hay que mencionar, que el precio del dispositivo NET por lo general, asciende a la mitad del precio que el dispositivo de los proveedores de primera fila existentes
La empresa J4 hasta ahora ofrece solamente los intercambiadores térmicos NET con un distribuidor pequeno para la unión del circuito primario del medio portante. La unión del intercambiador al circuito primario de circulación y otras tecnologías relativas, sin embargo ya no están incluidas en nuestra entrega estándar. En caso de un interés de la elaboración completa y la entrega de la tecnología para la utilización del calor residual, podemos recomendar las empresas que se ocupan con esta problemática con complejidad (para las informaciones más detalladas de la solución completa vea www.ventos.cz)
El dispositivo para obtener el calor residual es posible utilizar en los hornos ciclotérmicos PPP de todos los tipos de dimensiones, sin embargo con exclusión de los hornos de calefacción eléctrica.
